«Азовсталь» произвел капитальной ремонт 21 промышленного оборудования и освоили новую металлопродукцию 10.07.2020 00:00На меткомбинате «Азовсталь» в период карантина выполнялись капитальные ремонты 16 основных промышленных агрегатов. Отремонтировали энергетическое и механическое оборудование конвертеров №1 и №2. В доменном цехе провели полную ревизию четвертой печи с переоборудованием ее бункеров, заменой клапанов и звенопакетов, отремонтировали ее воздухонагреватель и устройство вдувания пылеугольного топлива. Проведена ревизия и воздухонагревателей доменных печей №2 и №3.
В толстолистовом цехе обновили устройство ультразвуковой диагностики металлопродукции и агрегат огневой резки №3. В кислородном цехе отремонтировали трубопровод, очистили теплообменное оборудование и провели ревизию запорной арматуры воздухоразделительной установки. Продолжается ремонт коксовых батарей №1 и №3. Сумма инвестиций в восстановление проектных параметров оборудования – 126 млн грн.( 330 993 176.54рублей)
В то же время на меткомбинате имени Ильича завершили пять капитальных ремонтов основного и вспомогательного производственного оборудования. Общие инвестиции в ремонт составили 205 млн грн. 538 (520 644.38рублей) На аглофабрике модернизировали обжиговую машину №4, заменив на ней вентилятор, тяговую цепь и усовершенствовав систему автоматизации. В доменном цехе на четвертой печи установили новый засыпной аппарат, восстановили оборудование шихтоподачи, выполнили торкретирование. Восстановили проектные параметры конвертера №2, выполнив ремонт укрытия, щитов шлакового коридора, рабочей площадки, замену шлема горловины и элементов котла. А в кислородном цехе проложили 55 метров нового конденсатопровода, провели ревизию криогенных и конденсатных насосов.
Также на мариупольских меткомбинатах во время карантина разработали и начали изготовлять новые виды металлопродукции для восьми стран мира. Например, на «Азовстали» с учетом требований заказчиков произвели 11 новых видов продукции в толстолистовом цехе и еще два – в конвертерном. Для выполнения заказов разработаны технологии по производству новых марок стали, термомеханической прокатке, откорректирован химический составов существующих марок сталей с учетом требований клиентов. В листопрокатном цехе «3000» меткомбината имени Ильича освоили две новые марки стали шестой категории, которые используются в строительстве и проходят механические испытания на прочность при минус 40 градусах. А также выполнен опытный заказ марки стали S420MC по европейскому стандарту с повышенной точностью прокатки по толщине, используемой в машиностроении.